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膠衣操作過(guò)程中的問(wèn)題解析
發(fā)布時(shí)間：2017-07-02
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膠衣是游艇的衣服，是客戶對(duì)產(chǎn)品的第一印象；同時(shí)，由于膠衣長(zhǎng)時(shí)間與各種水域接觸，對(duì)膠衣的各項(xiàng)性能要求都很高，所以，膠衣的質(zhì)量不僅可以直接影響游艇的身價(jià)，更可以深層次的影響游艇的使用壽命，所以對(duì)膠衣的施工和保護(hù)等工作不容忽視。
下文是參考國(guó)內(nèi)外膠衣工藝并結(jié)合實(shí)際的制作經(jīng)驗(yàn)給出的膠衣問(wèn)題及對(duì)策匯總。
一、施工時(shí)可能遇到的問(wèn)題：
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
| 噴涂間斷 | 膠衣密封襯墊破損 | 替換襯墊 |
| 部分膠衣噴射被阻隔 | 用丙酮立即沖洗噴槍 | |
| 罐內(nèi)壓力低 | 移開噴槍并清洗，增加壓力，可達(dá)到噴射50cm的距離 | |
| 噴涂困難 | 分流線太小 | 增加分流線直徑 |
| 膠衣的溫度太低或太稠 | 升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋 | |
| 膠衣凝固在噴槍中 | 將噴槍浸泡在丙酮里，然后將其吹干 | |
| 低質(zhì)量 | 膠衣的黏度太高 | 加入2%的苯乙烯稀釋 |
| 霧化程度太低 | 增加壓力，可達(dá)到噴射50cm的距離 | |
| 槍口離模具太近 | 升溫至15℃ | |
| 多孔 | 霧化不佳 | 低壓時(shí)滲透很細(xì)微，高壓時(shí)滲透很粗糙 |
| 膠衣溫度太低或太稠 | 升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋 | |
| 過(guò)多的或不相配的固化劑 | 固化劑用量不超過(guò)2%，并檢查出處 | |
| 覆蓋過(guò)多或過(guò)快 | 降低噴槍壓力，持噴槍距離模具50cm，膠衣最大厚度不能超過(guò)0.7mm | |
| 松弛和移動(dòng) | 噴的過(guò)厚 | 最大厚度不能超過(guò)0.7mm |
| 壓力過(guò)高 | 降低噴槍壓力，或持噴槍距離模具50cm | |
| 膠衣太稀 | 降低噴槍壓力，交替使用老的貯藏物，并檢查出處 | |
| 噴槍離模具太近 | 持噴槍距離模具50cm | |
| 顏色分層 | 顏色變淡 | 使用前先攪拌 |
| 膠衣厚度過(guò)低 | 不要加入超過(guò)2%的苯乙烯單體 | |
| 膠衣下垂 | 查閱和參考“松弛和移動(dòng)” | |
| 霧化過(guò)度 | 保持最小 | |
| 固化不一致 | 混合充分 | |
| 膠衣樹脂破裂 | 噴槍壓力過(guò)大 | 降低壓力 |
| 膠衣溫度太低或太稠 | 升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋 | |
| 膠衣噴槍頂部損壞 | 更換頂部 | |
| 太過(guò)霧化 | 保持最小 |
二、離模時(shí)可能遇到的問(wèn)題：
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
| 膠衣層綿軟暗淡 | 覆蓋不足 | 增加3層總厚度為0.7mm的填充物 |
| 固化慢 | 增加固化劑至2% | |
| 溫度低 | 膠衣和模具的溫度不超過(guò)15℃ | |
| 苯乙烯未能散發(fā) | 噴槍離模具的距離至少有50cm，增加通風(fēng)或旋轉(zhuǎn)模具，在凝膠前排除苯乙烯 | |
| 黏結(jié)模具 | 苯乙烯蒸發(fā)過(guò)多 | 不要在超過(guò)30℃的時(shí)候使用 |
| 膠衣厚度不均衡 | 噴射時(shí)噴槍要與模具的距離保持一致 | |
| 聚乙烯醇潮濕 | 要完全干燥 | |
| 空氣管中含有水或油 | 將油水排離干凈 | |
| 積層板使用過(guò)早 | 積層不超過(guò)2小時(shí) | |
| 積層板固化太慢 | 溫度過(guò)低，積層時(shí)要增加固化劑的用量 | |
| 離模困難 | 蠟黏附在模具上 | 模具拋光 |
| 聚乙烯醇黏附在模具上 | 用硬毛刷或干凈的羊毛刷和強(qiáng)溶解能力的溶劑，放置一段時(shí)間在拋光 | |
| 雜物黏附在模具上 | 模具沒使用是要覆蓋 | |
| 聚乙烯醇粗糙或潮濕 | 使用光滑和干燥的聚乙烯醇 | |
| 固化劑未起到反應(yīng) | 將固化劑從模具上移走 | |
| 分層 | 膠衣固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng) | 噴射膠衣必須在一天內(nèi)完成 |
| 使用含有蠟的膠衣 | 在模具上不要使用含有蠟的膠衣 | |
| 模具上有過(guò)多或過(guò)軟的蠟 | 模具使用前拋光 | |
| 苯乙烯加入過(guò)多 | 加入苯乙烯的量不要超過(guò)2% | |
| 高溫下過(guò)度固化 | 將固化劑降低至1% | |
| 厚度不均導(dǎo)致固化不均 | 統(tǒng)一將膠衣調(diào)節(jié)為0.5-0.7mm | |
| 苯乙烯蒸汽導(dǎo)致固化不均 | 凝膠時(shí)避免受熱和風(fēng)扇吹，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng) | |
| 亮點(diǎn)/針孔 | 蠟或拋光布中含有硅樹脂 | 減少硅樹脂與模具接觸 |
| 模具上含有雜物 | 模具在未使用前要覆蓋 | |
| 膠衣過(guò)稀 | 加入苯乙烯的量不要超過(guò)2% | |
| 噴槍壓力太小 | 增加壓力以達(dá)到很好的扇型 | |
| 細(xì)紋和龜裂 | 在高溫下使用過(guò)多的固化劑 | 減少固化劑至1% |
| 噴涂過(guò)厚 | 厚度不超過(guò)0.7mm | |
| 脫模時(shí)沒有把握好 | 離模時(shí)要小心謹(jǐn)慎 | |
| 噴涂不均 | 保持噴槍與模具的距離 | |
| 用丙酮和其他的溶劑稀釋 | 只能用苯乙烯稀釋 | |
| 水泡和氣泡 | 空氣進(jìn)入膠衣層和積層之間 | 用滾筒趕走氣泡 |
| 過(guò)度固化 | 最多使用2%的固化劑 | |
| 膠衣沒有固化完全 | 在膠衣層和積層之間，混合完全 | |
| 膠衣刮痕 | 移開模具上已固化的膠衣層 | 打磨，用軟皮布拋光 |
| 褪色或漂白 | 低質(zhì)量的固化膠衣 | 參考供應(yīng)商資料 |
| 暴露于苛性化學(xué)試劑 |
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